МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологія та обладнання мундштучного пресування
Метод мундштучного пресування застосовується для виготовлення виробів типу труб, стрижнів. При цьому відношення довжини виробу до лінійного розміру поперечного перетину теоретично не обмежене. Найперспективнішим є метод для отримання заготівок ріжучого інструменту будь-якої форми: круглі, квадратні, втулки, спіралі, фасонні вироби типу фрез, свердел, розгорток. Метод успішно застосовується для виготовлення чохлів термопар, нагрівачів з тугоплавких сполук. При цьому, залежно від виду виробу, використовують різного виду обладнання та оснастку. Найбільш розповсюджений метод формування виробів за допомогою спеціальних пресформ ( рис. ) з використанням у якості силових агрегатів гідравлічних пресів з ручним або напівавтоматичним режимом роботи. Також використовують для формування виробів екструзією різного виду екструдери (рис. ). Характеристики деяких екструдерів, які випускає німецька фірма «Dorst» наведені в таблиці 40 (Кіпар).
1 – вакуумний насос; 2 – пульт управління; 3 – привід подаючого шнека; 4 – електродвигун привода подаючого шнека; 5 – загрузочний бункер; 6 – подаючий шнек; 7 – багатоканальна фільєра; 8 – електродвигун привода пресуючого шнека; 9 – привід пресуючого шнека; 10 – пресуючий шнек; 11 – прес – циліндр; 12 – пресуючи гловка (мундштук) Рисунок 143 (кипар) – Екструдер для пресування довгомірних виробів з пластифікованих сумішей
Таблиця 40 (Кіпар) – Характеристики екструдерів
Сутність процесу полягає у тому, що попередньо приготована пластифікована суміш з заданими властивостями або вихідні компоненти суміші завантажують в бункер 5. Після цього бункер герметизують і дегазують створюючи вакуум в ньому за допомогою вакуумного насосу 1 з одночасним її перемішуванням за допомогою шнека 6. Після дегазації і отримання якісної пластифікованої суміші її за допомогою подаючого шнеку 6 продавлюють через багатоканальну фільєру в прес-циліндр 11 екструдера під час чого вона додатково дегазується та гомогенізується. У подальшому за допомогою пресуючого шнеку 10 пластифіковану суміш подають в пресуючу головку де і відбувається формування виробу необхідної геометрії. При цьому кінцева форма виробу формується у циліндричній частині мундштука. Таким чином можна формувати стержні різного перетину, стержні з різним перетином по довжині, складнопрофільні стержні (заготівки свердел) , труби та фільєри з діаметром внутрішнього отвору починаючи з 0,1 мм, труби з дінцем (чохли термопар). Так, для формування стержнів можна використовувати пресуючу головку, схема якої показана на рисунку Х . Для отримання стержнів з тугоплавких сполук з змінним перетином по довжині (заготівки електронагрівачів) використовують конструкцію пресуючої головки розроблену П.С.Кислим з співробітниками (рис. ХХ). Для отримання труб та фільєр використовують пресуючи головки, принципову конструкцію якої приведено на рисунку ХХХ. Заготівки чохлів термопар з тугоплавких сполук або довгомірних тиглів (труб з дінцем) можна отримувати з використанням пресуючої головки, конструкція якої приведена на рисунку ХХХХ. Особливістю формування довгомірних виробів методом мундштучного пресування (екструзії) є те, що для попередження деформації заготівок перед їх сушінням їх розміщують на спеціальних вилочках з канавками по профілю виробу (рис. ХХХХХ). Після цього заготівки виробів сушать та спікають. Технологічні режими цих процесів залежать від властивостей вихідних порошків, виду пластифікатора, характеристик заготівки і їх визначають у кожному випадку окремо.
Читайте також:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|