МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
||||||||||||||||||||||
Водо-водяний реактор типу ВВЕР-4402.5.1 Принципова теплогідравлічна схема Принципова теплогідравлічна схема АЕС з РУ типу ВВЕР-440 1 - парогенератор; 2 – барботажний бак; 3 – компенсатор тиску; 4 – гідроємність; 5 – реактор; 6 – головні запірні засувки; 7 – головний циркуляційний насос; 8 – деаератор підживлення 1-го контуру; 9 – деаератор системи борного регулювання; 10 – сепаратор-пароперегрівач; 11 – турбіна; 12 – генератор; 13 – конденсатор; 14 – конденсатний насос; 15 – підігрівач низького тиску (ПНТ); 16 – деаератор; 17 – підігрівач високого тиску (ПВД); 18 – насос живлення; 19 – підігрівач підживлюючої води; 20 – насос чистого конденсату системи борного регулювання; 21 – підживлюючий насос чистого конденсату; 22 – бак чистого конденсату; 23 – насос системи борного регулювання; 24 – насос виведення теплоносія 1-го контуру; 25 – насос підживлення теплоносія 1-го контуру; 26 – іонообмінний фільтр; 27 – до охолоджувач продувки 1-го контуру; 28 – регенеративний теплообмінник продувки 1-го контуру; 29 – теплообмінник системи САОЗ; 30 – насос аварійного охолодження реактора; 31 – аварійний підживлювальний насос високого тиску; 32 – спринклерний насос; 33 – бак аварійного запасу борного розчину; 34 - гермооболонка.
В межах гермооболонки ВВЕР-440 розташовані: - головний циркуляційний контур (ГЦК); - система компенсації тиску; - пасивний вузол системи аварійного охолодження зони (САОЗ); - байпасна лінія продувки 1-го контуру (трубопроводи + запірна арматура + система охолодження продувки + іонообмінний фільтр) До ГЦК входить: - реактор; - 6 циркуляційних петель (ПГ + ГЦН + головний циркуляційний трубопровід Ду 500 мм + головна запірна засувка). Система парового компенсатору тиску (вода/пара 48+22=70 м3): 1 запірний клапан; 2 регулюючий клапан; 3 підведення азоту; 4 компенсатор тиску; 5 трубчаті електронагрівачі; 6 відбір зразків парогазової суміші; 7 відбір зразків води; 8 запобіжні клапани Ø-50; 9 фланцевий роз’єм (для гідровипробувань); 10 реактор; 11 охолодження; 12 газова здувка; 13 підведення води; 14 барботер діаметром 2000; 15 відбір зразка
Байпасна лінія продувки 1-го контуру (СВО-1) 1 фільтр-пастка; 2 іонообмінний фільтр; 3 доохолоджувач продувки; 4 регенеративний теплообмінник; 5 вода від насоса підживлення холодні нитки до і після ГЦН 1-а група: аніонітовий + катіонітовий фільтри; 2-а група: змішаний фільтр
До пасивного вузла САОЗ в рамках гермоболонки входять: - дві гідроємності (50 м3); - трубопроводи САОЗ. Зовні гермооболонки знаходяться: - активні елементи САОЗ та бак аварійного запасу борного розчину САОЗ; - активні елементи спринклерної системи; - система підживлення 1-го контуру (бак чистого конденсату + насоси + деаератор); - система борного регулювання (бак борного концентрату + насоси деаератор); - другий контур (трубопроводи + сепаратор + турбіна + ПНТ + деаератор + ПВТ)
2.5.2 Конструкційні рішення реактору ВВЕР-440
Загальний вид реактору ВВЕР-440
1 – блок з механізмами СУЗ; 2 – зйомна кришка; 3 – штуцер для підведення комунікацій; 4 – натискне кільце; 5 – шпильки; 6 – ущільнення кришки з корпусом; 7 - верхній блок захисних труб; 8 – патрубки підведення теплоносія; 9 – патрубки відведення теплоносія; 10 – корпус реактора; 11 – активна зона; 12 – підвісна шахта з днищем та екраном; 13 – нижній блок захисних труб.
Розріз на рівні верхніх патрубків та центру АЗ
1 — робоча ТВЗ; 2 — рухома касета; 3 — канал термоконтролю ТВЗ; 4 — канал об’ємного термоконтролю; 5 — канал вимірювання густини потоку нейтронів; 6 — штуцер для вимірювання перепаду тиску теплоносія в АЗ
Корпус реактору з кришкою:
1 - натискувальне кільце; 2 – патрубки каналів СУЗ; 3 – кришка; 4 – фланець верхньої зони; 5 – розділяюче кільце (опора шахти); 6 – опорне кільце (зовнішня опора); 7 – обичайки нижньої зони; 8 – еліптичне днище; 9 – штир
Внутрішній об’єм ≈120 м3 Кришка: - 73 отвори під штанги СУЗ; - по 12 отворів для виведення кожної групи контрольних детекторів
Матеріал корпусу реактору та сферичної кришки - високоміцна низьколегована вуглецева сталь марки 48ТС-3-40. - Механічні характеристики сталі 48ТС-3-40:
* руйнування; ** залишкова деформація 0,2% Легуючі додатки: - Cr - до 3%; - Mo - до 0,8%; - V - до 0,35% Корозійна стійкість забезпечується наплавленням нержавіючої сталі (аустенітного класу) марки 0Х18Н10Т товщиною до 20 мм. Та сама сталь – наплавлення назовні кришки (13 мм) та матеріал патрубків каналів СУЗ. Реактор: - маса корпусу ≈200 т; - маса кришки (з патрубками) ≈44,5 т
Ущільнення розйому реактора: 1 – корпус реактору; 2 – кільцьові прокладки; 3 – торовий компенсатор; 4 - притискне кільце; 5 – натискне кільце; 6 – шпилька; 7 – гайка; 8 – сферичні шайби; 9 – втулка; 10 – натискний гвинт; 11 – кришка реактору Кріплення кришки корпусу реактора: - 60 шпильок М140x6 (сталь 32X1МФ з максимальною робочою температурою Тмах = 500 °С); - дві сферичні шайби - захист шпильок від згинального моменту; - зусилля затягування гайок - на 25-30% більше, ніж зусилля внутрішнього тиску на кришку; - торовий компенсатор + 2 пари Ni кільцевих прокладок; - окреме притискне кільце для регулювання ущільнюючого зусилля за допомогою гвинта без зміни зусилля на затягнення шпильок. Блок з механізмами СУЗ: - жорстко встановлена система труб з виконавчими механізмами СУЗ, детекторами температурного контролю, контролю енерговиділення та ін.; - при перевантаженні знімається разом із кришкою (верхній блок реактора).
Компоновка основного обладнання РУ ВВЕР-440/В-213 1 - реактор; 2 - парогенератор; 3 - ГЦН; 4 - "гаряча" нитка; 5 - ГЗЗ на «гарячій» нитці; 6 - ГЗЗ на «холодній» нитці; 7 - "холодна" нитка; 8 - компенсатор тиску; 9 - бак-барботер; 10 - гідроємність САОЗ Реактор встановлюється у шахту: - реактор опірним кільцем опирається на кільцевий бак, заповнений сипучим матеріалом; - шахта закрита захисним ковпаком; - в обсязі шахти - невелике розрідження (система спеціальної вентиляції) Внутрикорпусні пристрої: - підвісна шахта з днищем та тепловим екраном, - з’ємний кошик активної зони, - блоки захисних труб. Для внутрикорпусних пристроїв використовується нержавіюча аустенітна сталь марки 0Х18Н10Т Підвісна шахта
1 - втулка; 2 - штир із сферою; 3 - кріпильна перехідна деталь; 4 – дроселюючі щити; 5 - шахта; 6 - поверхня установки днища шахти; 7 - вставки; 8 - обмежники; 9 - ребра кріплення теплового екрана; 10 - тепловий екран; 11 - середня частина шахти; 12 – дистанціонуючі гвинти; 13 - отвори для вирівнювання швидкостей потоку; 14 - шпонка; 15 – кільце; 16 – отвори під захват Конструкція шахти: - у верхній частині шахта втримується кришкою за допомогою вигнутих трубних елементів; - у нижній частині є вузол кріплення шахти до корпуса, що допускає компенсацію температурного подовження шахти; - нижня коробчаста частина (дроселюючі щити) профільована системою отворів для проходу води в АЗ; - у середній частині шахти навпроти АЗ розташований тепловий екран для зниження радіаційних навантажень на корпус реактора; - тепловий екран приварений до обичайки шахти та опирається на ребра кріплення (запобігання вібрації екрана через пульсацію тиску теплоносія в першому контурі); - верхня частина обичайки шахти реактора перфорована (понад 2000 отворів діаметром 30 мм) для проходу води до відвідних патрубків; - у нижній частині шахти встановлене днище шахти.
Днище шахти:
1 - нижня плита; 5 - дистанціонуючі штирі; 2 - дифузор; 6 - місце установки дросельних шайб; 3 - обсадна труба; 7 - монтажний люк 4- верхня плита;
Днище шахти: - потребується через двоповерхову конструкцію касет СУЗ (верхня (поглинаюча) і нижня (паливна) частини); - фіксується за допомогою спеціальних вставок і шпонок; - верхня та нижня плити пронизані системою обсадних труб, у які опускаються паливні частини касет СУЗ; - у нижній частині кожної труби - демпфуючий гідравлічний пристрій для зниження ударного навантаження на касети СУЗ при падінні; - верхня плита має круглі отвори, через які вода попадає у хвостовики ТВЗ, - у отвори встановлені дросельні шайби для профілювання витрат теплоносія по радіусу реактора; - на верхній плиті є три дистанціонуючі штирі, для встановлення з’ємного кошику.
Верхній блок захисних труб
1 - спрямовуючі ТВЗ; 2 - плита; 3 - дистанціонуюча обичайка; 4 - трубка датчиків температурного контролю; 5 - обичайка шахти; 6 - корпус реактора; 7 - пружина; 8 - кришка; 9 - трубка датчиків енерговиділення; 10 - захисна труба
Верхній блок захисних труб: - призначений для дистанціонування ТВЗ та касет СУЗ, зрівноважування зусиль їх через перепад тиску в АЗ, та захисту приводів СУЗ від гідродинамічного впливу потоку теплоносія, що робить поворот на 90° до вихідних патрубків реактора; - на зовнішній поверхні захисних труб (10) кріпляться канали виведення детекторів температурного контролю (4) та контролю енерговиділення (9); - при перевантаженні реактора блок захисних труб цілком виймається з реактора, через високу наведену активність транспортується в спеціальному захисному контейнері; - маса блоку 23,8 т
З’ємний кошик активної зони
1 - отвори під дистанціонуючі штирі; 2 - обичайки з лабіринтовим ущільненням; 3 ,4 - канали установки детекторів; 5 - гранований пояс; 6 - напрямні сегменти; 7 - отвори під захоплення для транспортування; 8 - днище кошика; 9 - місце установки ТВЗ; 10 - місце проходу регулюючих касет СУЗ З’ємний кошик: - зовнішня поверхня має циліндричну форму; - усередині кошика на рівні голівок касет приварений гранований пояс (конфігурування АЗ); - між гранованим поясом та днищем кошика встановлені витискувачі води для зниження нерівномірності енерговиділення на границі АЗ-відбивач (в плані повторюють конфігурацію гранованого пояса); - для зменшення витоків між кошиком та шахтою на зовнішній поверхні нижньої частини кошика зроблене лабіринтове ущільнення; - у днищі кошика є 276 циліндричних отворів для проходу касет СУЗ; - днище кошика сприймає всю масу АЗ, тому його товщина 300 мм.
Читайте також:
|
|||||||||||||||||||||||
|